轉台式自動噴砂機

一、方案概述：

⑴ 主機尺寸：1900*1600*3444mm

⑵ 除塵箱尺寸：1200*1200*2400mm

⑶ 工作艙尺寸：Ф1200（轉盤直徑）*H520mm

⑷ 最大加尺寸：Ф200*H500mm

⑸ 小工位數量：40個

⑹ 噴槍排列方式：分兩排，下排軸6支，上排軸6支。

⑺ 噴槍型号及數量：B型,12 PCS（可根據工藝要求開啓或關閉所需數量）

⑻ 噴槍規格：￠8mm（碳化硼材質）

⑼ 砂管規格：￠22*13mm

⑽ 磨料回收：風力回收

⑾ 除塵方式：旋風分離器+脈沖反吹除塵

⑿ 濾芯除塵器型号：LDC-9

⒀ 除塵風機功率：7.5kw

⒁ 電源：三相五線 380V，50HZ

⒂ 壓縮空氣源：4-8bar(kg/cm2)；12m3/min幹燥壓縮空氣。

⒃ 總功率：10kw（除空壓機外）

二、工作流程：

工人隻操作控制系統和裝卸工件，工件表面噴砂由機器自動完成。

加工如下（工作流程）：

預裝工件（準備）

1. 啓動噴砂系統噴砂工位，清理工位正常工作，小轉盤驅動正常工作；
2. 将預處理的40隻工件裝放於小轉盤工件平台上；
3. 大轉盤轉動将預處理工件從上下料工位傳送到預處理工位，
4. 大轉盤轉動将預處理工件從預處理工位傳送到噴砂工位，
5. 需要噴砂的工件放於平台上進行自動噴砂，
6. 大轉盤轉動将處理完畢的工件從噴砂工位傳送到清理工位；清理工件  清理艙中對應工位處設置兩把清理氣槍，當工件到達此位置時進行。
7. 大轉盤轉動将清理完畢的工件從清理工位傳送回上下料工位；
8. 上下料工人将處理完畢的工件取下，把未處理的工件裝放於小轉盤平台中
9. 再處理，循環步驟。

三、設備優點：

1、操作簡單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動循環使用，節約成本
。

2、大轉盤轉動速度根據工件的工藝參數可無級調速，達到滿意的噴砂效果。

3、噴槍採用角度擺動方式，並可微調各種噴射角度，以達到良好的加工效果。

4、砂料採用回收風力方式，可以保證砂料的循環利用，不堵砂。

5、配置有濾心式除塵器，能将工作中産生的粉塵清除。

6、電器元件均採用國内知名品牌：正泰、信捷、百格拉（伺服） 沃森（變頻器）等。

四、噴砂機主要結構：

1、主機外殼：

採用2.5mm厚鋼闆焊接而成，表面噴漆。關鍵部位設有護罩及橡膠皮防止灰塵外逸，機艙下部有過濾網防止大的雜物和工件掉入砂料中。噴砂機主機上設有觀察視窗，可以觀察整個加工過程，随時處理突發情況。

2、噴槍裝置:

噴槍擺動採用連杆擺動機構，噴槍作角度擺動，距離和位置可根據噴砂效果進行調整，噴槍移動速度爲15m/min。材料爲Q235和45#鋼，熱處理方式爲淬火處理，硬度爲HRC45。

3、噴槍組：

本機配置12支噴槍。噴槍材料採用鋁合金，型号：YBS-B。噴嘴材質採用優質耐磨碳化硼。噴嘴通徑：Ф8mm。噴槍距離、角度和位置完全可以根據用戶的産品需要進行調控。每支噴槍啓動採用單獨控制，根據加工要求可以啓動所需噴槍數量。

4、集砂鬥：

由2.5mm優質低碳鋼闆焊接而成，表面噴漆處理
。集砂鬥内設置有過濾網, 防止工件或者較大雜物掉入料艙内
，堵塞噴槍而影響正常的工作。

5、檢修門：

由2.5mm優質低碳鋼闆焊接而成，表面噴漆處理，其上配有觀察視窗，以便於觀察噴砂加工過程，随時處理突發意外情況。

6、除塵系統：

本機配置一台9隻濾芯除塵箱，配制中日合資PHOENIX牌專用除塵濾芯，過濾效率爲：99%大於10微米粒子。它可使粉塵與氣體有效地分離, 将工作中産生的粉塵清除，大大降低對環境污染造成的危害。其廢氣排放可達國家環保排放标準(GB-/T16157-1996)：TSP≤120mg/m³。

濾芯除塵器由高效濾芯、反吹濾芯機構、離心風機、集塵鬥車、機體、風管、風管彎頭等組成。

1)、機體由2.5mm優質低碳鋼闆焊接而成，内外表面噴漆處理。外形尺寸：1250mm×1000mm×2100mm。

2)、高效濾芯φ320×600，共9件。高效濾芯進行除塵處理，淨化效果符合國家環保标準。高效濾芯用100%的聚脂纖維材料制造，厚度0.7mm，透氣度10um，氣阻2.98mbar(保證空氣流速爲40cm/s時，所需要的壓力爲2.98mm水柱)，耐溫能力最高130度。

3)、離心風機，功率爲
：7.5KW，轉速：2900轉/分。

4)、反吹濾芯機構由貯氣罐、脈沖電磁閥、氣管等組成。

5)、集塵鬥車由2.5mm優質低碳鋼闆焊接而成，表面噴漆處理。外形尺寸：400×400×300(mm)。

6)、風管由PVC管連接而成，表面噴漆處理。風管彎頭處配置風量調節闆調節進風量的大小

。

7)、清灰方式：脈沖振動清灰
。

9、電氣系統：

1)、電氣系統由過濾器、壓力表、調壓閥、電磁閥
、行程開關、電機及相應的管路及控制元件組成，設備主要控制系統由按鍵控制。

2)、電源設置爲三相五線制(380V，50HZ)，並同時設置有漏電保護開關。

10、空氣壓縮系統(客戶自備)：

噴砂壓力按工藝要求可進行調整，壓力由1~7bar不等，噴槍由調壓閥控制，並配有壓力表顯示，要求空壓機滿足空氣壓力不小於6bar，12支噴槍需配備流量10m³/min幹燥壓縮空氣(由用戶自備)，並配備一個1m³貯氣罐。幹燥機一台。

16、能源配置及消耗：

1、離心風機1台： 功率7.5kw；   (九洲)

2、噴槍移動電機1台： 功率0.75kw；  (永坤) 

3、大轉盤電機1台： 功率2.3kw；  採用國内知名伺服電機廠家

4、小轉盤電機1台：  功率0.4kw；  (永坤)

6、機器總功率：        除空壓機外約10kw。

五、主要易損件明細表：

序号	名  稱	規   格	材   料	備  注
1	噴槍	YBS-B型	鋁合金	使用壽命800～1000小時
2	噴嘴	Ф8mm	碳化硼	使用壽命600～900小時
3	砂管	Ф13mm	耐磨橡膠	使用壽命600～1200小時
4	氣管	Ф20mm	耐磨橡膠	使用壽命600～1200小時
5	濾芯	Ф320mm	聚酯纖維	1年
6	密封膠皮	設計	橡膠	不定，使用壽命不確定
7	視窗玻璃	設計	普通玻璃	不定，使用壽命不確定

六、設備的生産周期、運輸、安裝調試及驗收：

1．設備交貨周期：自合同生效(即收到合同金額30%的預付款)起25天。(不包括國家法定節假日天數，涉及法定節假日天數順延)。

2．設備到需方現場的運輸及費用由供方負責。運輸方式：汽運。用戶須免費提供設備現場卸貨、安裝的起重設備及配合人員。

3．設備安裝調試前，須由需方確認設備現場所需水電氣及臨時住所等必備的安裝條件準備好後，通知供方派調試技術人員到需方現場協助需方完成。同時，在設備安裝調試期間，需方向供方調試技術人員提供到員工食堂就餐的便利，就餐費用由供方支付。在設備安裝調試後期，供方對需方現場設備管理人員和生産操作人員進行免費培訓，培訓内容包括設備的操作使用
、維護保養等。

4．設備的驗收由供、需雙方共同完成，由需方提供設備的驗收報告，驗收合格後由供、需雙方代表簽字生效。設備的驗收标準按本設計方案。

七、保修期及售後服務：

設備終驗收合格後，設備保修期限爲：壹年，不包括易損件及消耗品。

保修期内用戶(即需方)因設備故障來電來函，供方将在4小時内給予回複；如需派人趕到現場解決問題，我們将48小時内派出人員。保修期滿後，我們仍将繼續提供優質服務。如有設備損壞，我們仍将繼續以優惠的價格提供設備備品備件和設備維修工作。

我們承諾：無論什麽原因造成的設備故障
，首先修複設備保證正常生産。

八、随機文件：

随機文件包括：合格證、說明書各1份。說明書提供本機的概述、機器安裝、操作程序、設備常見故障及排除方法、設備保養、主要零部件清單
、控制電路圖和相關參數。

九、其它約定事項：

1．本設計方案未盡事宜由供、需雙方協商解決。

2．本設計方案提供的技術參數及外形尺寸僅供參考，實際制作時數據會有所變動，但使用效果不變。

3．整機外形美觀，安裝規範，機器表面噴漆，機器顔色按照灰白色(廠标色)制作,需方可指定顔色或提供色闆。

4．本設計方案作爲合同附件，與合同具有同等法律效力